ИТ-технологии в машиностроении

Интеллектуальный цифровой инжиниринг

Инженерный консалтинг по повышению технологичности изделий и оптимизации производственных процессов для машиностроительных предприятий.

Результат консалтингового проекта — снижение издержек на производстве и увеличение объемов выпуска изделий за счет повышения технологичности изделий:

• анализ конструкторской документации, разработка предложений по повышению технологичности изделий;
• консультационные услуги по применению инженерного анализа, в том числе для симуляции технологических процессов;
• анализ технологической документации, разработка предложений по оптимизации технологии изготовления изделий;
• анализ производственных возможностей, оснастки, используемого инструмента, разработка соответствующих рекомендаций;
• очное сопровождение инженерного-технического и производственного персонала на каждом этапе жизненного цикла;
• повышение квалификации инженерного персонала.

Внедрение технологий управления жизненным циклом изделий (PLM)

В результате выполнения проекта сокращается время разработки конструкторской, технологической и эксплуатационной документации; сводится до минимума количество ошибок при проектировании изделий; снижаются затраты на разработку конструкторской, технологической и эксплуатационной документации.

Внедрение систем PLM и выстраивание основных процессов машиностроительного предприятия на новых принципах:

• управление требованиями на принципах системной инженерии;
• имитационное моделирование;
• разработка цифровых компоновочных схем;
• разработка электронного макета изделия, служащего подлинником конструкторской документации;
• внедрение систем инженерного анализа (CAE);
• разработка интерактивной технологической документации;
• разработка интерактивной эксплуатационной документации;
• разработка интерактивных программ и методик испытаний;
• выстраивание цифровой системы поддержки изделий в эксплуатации.

Узнать больше

Внедрение систем управления производством

Специалисты ГКС внедряют системы планирования ресурсов предприятия (ERP) с особым акцентом на специфику машиностроительных предприятий и обеспечивают полную интеграцию ERP с системами управления жизненным циклом изделий.

• внедрение систем поддержки в эксплуатации (ILS);

• внедрение системы детального цехового планирования (APS);

• внедрение системы обратной связи с производством и оперативного перепланирования (MES);

• внедрение системы мониторинга оборудования (SCADA) с акцентом на оптимизацию производственных процессов.

Разработка корпоративных и отраслевых стандартов

Разработка стандартов  в области цифрового проектирования и цифровой технологической подготовки производства, предъявляющих требования к:

• форме представления результатов проектно-конструкторских работ в виде целостных ассоциативных электронных макетов изделий;

• видам и комплектности электронной конструкторской документации, правилам разработки, правилам передачи электронных конструкторских документов;

• порядку обеспечения параллельного ассоциативного проектирования;

• оформлению трёхмерной рабочей конструкторской документации, являющейся подлинником;

• управлению расчётными данными, в том числе данными имитационного моделирования;

• форме представления результатов технологической подготовки производства в виде электронных моделей технологических процессов и порядку их разработки;

• форме представления полуфабрикатов, заготовок, специального технологического оснащения и прочих ресурсов в цифровом виде;

• правилам организации работ по созданию технологических процессов;

• нормированию основных и вспомогательных ресурсов;

• порядку проведения изменений в электронной конструкторской и технологической документации.